摘要：电站SCR装置催化剂出口NO_x存在浓度偏差,采用均匀喷氨的方法会导致氨逃逸率居高不下,硫酸氢氨生成物增多,在影响催化剂寿命的同时易造成空气预热器快速堵灰,影响机组运行的经济性、安全性。合理的氨氮比对系统的脱硝性能具有重要影响,经本次优化调整试验后,SCR装置喷氨量有明显的降低,空气预热器快速堵灰情况有明显好转,局部氨浓度过高的情况也有明显缓解,同时能有效减少硫酸氢铵的生成,保障电厂系统的安全运行。

关键词：火电厂；SCR；运行；优化

我国于2015开始执行《火电厂大气污染物排放标准GB13223—2011》,对火电站排放提出了新标准,火电厂大多加装脱硝装置以控制NOX排放,其中SCR法是应用最多、效率最高而且是最成熟的一种脱硝技术[1-2],其原理是在脱硝催化剂的作用下,还原剂氨气在温度很低的情况下将NOX2和N02还原成N2同时生成水[3]。

在电站机组高负荷稳定运行的状态下可以很好地控制NOi排放,但随着社会用电结构发生变化,燃煤电站机组出现大面积、长时间、低负荷运行的情况[4],导致进人脱硝系统统的烟气温度过低,催化剂达不到最佳反应活性温度，同时较低温度下烟气中SO2、SO3气体与氨气反应率提升，生成的硫酸氢氨生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂活性，污染催化剂。

SCR装置的不良状态运行，易导致喷氨量增大，氨逃逸率增高，积灰导致空气预热器堵塞等问题，影响电厂系统运行的经济型、安全性。

某电厂SCR装置，设备技术协议中约定在第一层催化剂入口处流速最大偏差≤平均值的±15%，氨氮摩尔比最大偏差≤±5%，温度最大偏差≤平均值±10℃，烟气入射催化剂角度(与垂直方向的夹角)<±10℃。

该厂目前长期在50%负荷,SCR装置人口烟气温度在315°C左右运行,烟气进人催化剂反应区烟气量的分布不均匀,氨与烟气混合的均匀性也不好,造成氨逃逸率居高不下且空气预热器快速积灰堵塞。本次在借鉴同类试验经验的基础上进一步细化了试验过程[2],并应用1台1125t/h的锅炉SCR装置进行调整。试验调整后SCR人口NOr分布均匀性提高,氨逃逸率降低,空气预热器快速堵灰的问题有明显改善,调整达到了预期效果。

1试验方法的设计