摘 要：本文主要阐述了带式脱水机的优势，并论述了带式污泥脱水机工艺流程与工作原理，最后针对其网带打折原因与解决方法进行分析探讨，仅供参考。

　　关键词：带式污泥脱水机；工作原理；网带折折

　　中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A

　　前言

　　带式污泥脱水机是污水处理行业使用最为广泛的污泥脱水设备，因其具有受污泥负荷波动影响小、出泥含水率较低且工作稳定、启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等优点。同时，带式污泥脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和异常声响。在污水处理工作建设设计时，可以选用带式压滤机以降低工程投资，目前我国国内新建的污水处理厂主要采用的都是带式污泥脱水机。

　　1 带式污泥脱水机的优势

　　1.1 可靠的运转性能

　　采用先进独特的驱动装置、滤带张紧装置、全自动调偏装置和滤带保护装置，使整机运行平稳、可靠，可真正实现无人化操作。同时还采用了具有国际领先水平的网带清洗装置、变频同步调速双电机驱动技术等，提高了带式污泥浓缩脱水机的制造标准。

　　1.2 优良的防腐性能

　　与水接触的部件全部采用不锈钢制造，并生产整机全不锈钢带式污泥脱水机。除驱动和调偏辊筒需有较大摩擦力表面必须包胶外，其余辊筒大多采用整体不锈钢制造。包胶辊筒的辊体、端面、轴头（除轴承位外）整体包胶。提高了设备的整体使用寿命。

　　1.3 成熟的应用技术

　　不同特性的污泥选用不同的脱水机型、不同的网带和不同的絮凝剂，才能达到最佳的脱水效果。

　　2 带式污泥脱水机的工艺流程及工作原理

　　2.1 工艺流程

　　浓缩后的污泥含水率虽然达到95%，但不具备固态属性，无法进行运输和处置。为进一步降低含水率使污泥含水率近可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。

　　污泥池中的污泥经破碎机对其中的大块物体和纤维物质等杂质进行切割后，由进料泵经过流量计泵往脱水机。为了取得更好的分离效果，需往污泥中添加絮凝剂。絮凝剂在制备池中按比例稀释并搅拌后，进入储药池，由加药泵输入进泥管道与污泥混合，混合污泥进入脱水机。脱水后的污泥由螺旋输送机送到泥车，上清液排入管道。

　　2.2 工作原理

　　离心脱水是利用水分和污泥在转筒高速旋转过程中产生的离心力之差使之相互分离，实现脱水目的。污泥通过空心轴中的中心进料管进入转筒，在离心力的作用下，污泥因比重大，离心力大而被甩至筒体壁面，转筒与螺旋输送机之间的转速差使螺旋输送机连续不断地将污泥固体推到转筒的圆锥端进一步压缩排出。水分由于比重小，离心力小，在内侧形成液体层，水分则将通过转筒的圆筒端排出。

　　3 带式脱水机网带打折原因与解决办法分析

　　湛江市赤坎污水处理厂是湛江市首座城市污水集中处理厂，在污水处理生产运行中，这中间也曾出现过多次网带跑偏打折的情况，究其原因大至分析如下：

　　3.1 纠偏辊动作不灵敏

　　脱水机在运行过程中，影响网带受力的变量较多，不可能一直保持均匀受力，故网带跑偏情况时有发生，此时需要纠偏系统发挥效用，对网带进行及时有效纠偏，以保障生产的稳定持续进行。如果纠偏系统故障，纠偏辊动作不灵敏，不能及时有效对跑偏网带进行纠正，就容易导致网带向一侧严重跑偏，一旦限位开关不能及时保护停机，网带一端触及脱水机边框侧翻，导致折损。

　　导致纠偏辊动作不灵敏的原因主要有：纠偏气囊/气管有破损泄露处，需更换；纠偏滑块润滑不足导致锈蚀卡阻，需除锈润滑；纠偏杆安装位置不正确，需调整位置；纠偏气阀堵塞/局部磨损，需清理/更换；为避免此类故障的发生，在正常生产运行过程中，开机前应对纠偏系统和超偏限位开关灵敏度进行检查，手动调整纠偏杆至左、右纠偏位置各一次，观察纠偏气囊响应是否正确灵敏；调整限位杆位置，观察超偏限位开关是否能保护停机。如发现存在问题，待问题解决后方能开机。

　　3.2 布泥不均

　　网带间布泥不均，将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄，网带左侧受泥饼反作用力大，右侧受力则小，网带受一个右向分力作用，由左向右跑偏。在纠偏回调过程中，网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。两个相反方向力的共同作用下，网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。

　　导致网带间布泥不均的原因主要有：平泥板安装位置过高，不能起进泥平整的作用，需调整平泥板位置；或者是平泥板局部堵塞，致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞处；泥耙局部过度磨损，致使该局部污泥滤水效果大大降低，进入压榨区后仍呈较强流动性，需更换受损泥耙；刮水板（网带垫板）磨损不均，板面呈波浪状，致使进泥在此区域厚薄不均，需更换；布泥不均现象比较易被观察到，需运行人员定时巡视，观察泥饼厚度是否均匀。如发现明显不均，则按上述项目逐一排查。

　　3.3 压榨辊不水平/不平行

　　脱水机的压榨辊不水平/不平行，使得网带两端的辊间距离发生变化，导致网带两端受力不均匀，网带由受力大向受力小的一端跑偏。压榨辊不水平/不平行时，相当于脱水机多增加固定纠偏方向的纠偏辊，将使得网带在运行中受一个定向的轴向分力作用，发生跑偏情况。网带跑偏至指定位置后触发纠偏辊动作，对网带作用一个反向的纠偏力。网带在两个互为反向的轴向力的作用下，容易出现网带中间打折的现象。

　　导致压榨辊不水平/不平行的原因主要有以下3个方面：

　　（1）压榨辊安装位置不正，易出现在脱水机解体大修后。初次运行/脱水机解体大修后，需对所有压榨辊作水平方向和平行方向检测校正；平行方向校正，可选定出泥口机架为基准面，测量各压榨辊左、右支承轴承中心点到基准面的距离，单根压榨辊左、右轴承中心点水平距离偏差应≤1mm，所有压榨辊累积水平距离偏差应≤5mm；水平方向校正，可应用U型管原理，利用注水透明胶管制作简易测量工具进行检测，压榨辊左、右轴承中心点垂直距离偏差应≤1mm。

　　（2）压榨辊两端支承轴承故障，需运行中加强轴承巡检和维护，发现问题及时更换，防止故障扩大（辊轴磨损和网带跑偏打折）。

　　（3）压榨辊辊面精度问题，易出现在压榨辊辊面损伤或重新包胶/挂塑维修加工后。橡胶辊面损伤、辊面加工外圆呈不规则椭圆、辊柱呈锥体等，需在辊面包胶/挂塑处理后，利用车床进行精加工处理，压榨辊圆度公差等级应参考第10级，如外径为250mm~315mm的压榨辊圆度公差应≤52μm；同轴度 公差等级应参考第9级，如轴长为2000mm~3150mm的压榨辊同轴度公差应≤300μm。

　　3.4 张紧辊不水平/不平行

　　脱水机的张紧辊不水平/不平行，如上述压榨辊情况一样，运行中易导致网带跑偏打折。

　　导致张紧辊不水平/不平行的原因主要有以下5个方面：张紧辊安装位置不正，需对张紧作水平方向和平行方向检测校正，校正方法及偏差值同上；张紧辊两端支承轴承故障，需运行中加强轴承巡检和维护；张紧辊不同步，易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损（尤其是选用塑料材质的同步齿轮）时，需加强同步齿轮、张紧气缸及其附属气动管件的巡视和维护；张紧杆偏移，主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时，需定期检查衬套磨损程度，及时安排维护更换；张紧辊辊面精度问题，需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测，公差值同上。

　　结束语

　　正如前文所述，影响脱水机网带受力的变量很多，导致网带出现跑偏打折的原因亦繁多复杂，可能是上文中一种故障所致，亦有可能是多种故障共同作用的结果。故在运行管理中，发现网带出现折痕时，应参考脱水机近期运行状况及管理数据，从易到难进行故障原因排查，以防止故障影响进一步扩大。

　　此外，网带打折后，应尽量安排对打折网带进行修复处理。当网带折痕轻微外凸时，应保持脱水机空机运行，沿折痕处用平锤轻轻敲击，使折痕平复；当网带折痕明显外凸时，应将打折网带拆下维修，网带两端用夹具固定（注意夹具与网带间应加垫布，以防止夹具夹伤网带边侧），折痕底部垫木板或橡胶板，再沿折痕处用平锤敲击，使折痕平复。打折网带经过修复处理，可大大减少网带折痕处的磨损，延长使用寿命。

　　参考文献

　　[1]《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）[S].

　　[2]《污水再生利用分类》(GB/T18919-2002)