锅¯排放气体净化
一概述
糠醛企业排放的废气主要为生产时锅¯燃ú所产生的气体，其主要成分为烟尘和SO2。其排放标准为GB13271-2001《锅¯烟气污染物排放标准》，但是由于现实情况中许多糠醛企业将糠醛生产中产生的废渣和ú炭混合进行燃烧，而糠醛生产中需要添加一定的硫酸进行脱水氧化，所以在糠醛渣中残留了一定的硫化物，因此将糠醛渣与ú炭混合燃烧所产生的气体含硫量比较大。
二原理
烟气中脱除S02主要采用了湿法，湿法烟气除尘是用水或钙盐溶液作吸收剂吸收烟气S02的方法，一般钙硫比为1时，脱硫效率可以达到90％。其它根据燃烧废气的特点使用不同的吸收剂。
湿法脱硫根据使用的吸收剂不同分为石灰石一石膏法、钠法、氧化þ法、氨和催化氧化法，如氨法就是用氨(NH3·H2O)为吸收剂吸收烟气中的S02，其湿灰(中间产物)为亚硫酸铵(NH4)2S03和亚硫酸氢铵NH4HS03，其反应式：2NH3·H2O+SO2→(NH4)2SO3+H2O、(NH4)2SO3+S02+H2O→NH4HS03采用不同方法处理湿灰，还可回收亚硫酸铵NH4HS03、石膏CaSO4﹒2H2O和单体硫S等副产物。另还可采用干法烟气脱硫，就是用固体吸收剂(或吸附剂)吸收(或吸附)烟气中SOx的方法，整个系统简单、占地小、同时具有脱氮功能等优点，缺点是钙利用率低，脱硫剂再生、更换费用高。一般钙硫比为2时，脱硫效率可以达到70％，干法脱硫又有活性炭法、活性氧化锰法、接触氧化法和还原法之分。如活性炭法就利用活性炭的活性和较大的比表面积使烟气中的SO2在活性炭表面上与水蒸汽反应生成硫酸的方法，即SO2+O2+H20→H2SO4。
半干法烟气脱硫介于湿法和干法之间，脱硫剂以溶液的形式被喷入烟气中，SOx与脱硫剂发生反应的同时，溶液的水分全部蒸发。一般钙硫比为1.6时，脱硫效率可以达到80％。半干法烟气脱硫要求的控制水平较高，以使喷水量能全部蒸发。具体安装时将燃烧设备中排出的烟气由进风口进入方形箱体，首先与雾化喷嘴喷出的吸收液混合，烟气增湿增重后向水膜隔板冲击。水膜隔板上部的布水膜机构成贴壁水流，清洗烟气中的粉尘与二氧化硫，烟气通过水膜下方的通道进再次被清洗，吸收，并经扩容。转折运动多次冲击液面，使尘粒与脱硫生成物汇入箱体下部的吸收液。烟气经多层倾斜倒L形档水板后，向上通过除雾脱水旋流板，在除雾脱水筒内进行更大强度的气，液分离，再经两级脱水结构，吸收液泄流到箱体下部，净化烟气由上出风口排出，这样可满足GB13271-2001《锅¯大气污染物排放标准》Ⅱ时段三类区燃ú锅¯废气排放标准。具体工艺原理及流程如下图所示：
水膜除尘脱硫装置主体为斜体板箱体结构，由燃烧设备引入的含烟尘与二氧化硫的烟气在一侧进风口之前，首先被雾化喷嘴喷出的吸收液加湿，气、液、固三相混合传质，再向箱体内的第一道水膜隔板冲击，隔板自上而下流动的水膜捕集烟尘与二氧化硫，在隔板下方形成水幕，由于烟气速度较高，在冲击箱体内液面与穿越水膜时气液混合强烈，对微细粉尘的捕集效率也高，在之后的两道隔板转折运动中，烟尘与脱硫生成物½续进入下部吸收液，被装入一侧的刮板排灰机清出。净化烟气经挡水板、脱水旋流板、脱水筒体内壁的档水沿、挡水环四重机构除雾脱水，有效地降低烟气含湿量后排出。
粉碎车间除尘
一概述
根据糠醛企业利用玉米芯生产糠醛，需要先将玉米芯进行粉碎，因此在玉米芯粉碎车间将会产生粉尘污染，其粉尘污染远远超过《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中允许的浓度。可通过布袋除尘收集大颗粒灰尘，然后利用静电力除尘技术产生高压放电，使气体电离，粉尘荷电后向收尘极板移动而从气流中分离出来，从而达到净化空气的目的，所以在不增加车间湿度的情况下，对粉尘车间进行除尘处理。处理后的气体由20m排气筒排至大气中。将糠醛企业粉碎车间粉尘污染净化至满足《大汽污染物综合排放标准》GB16927-1996二级排放标准。
