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低碳环保——减排CO2
RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-04-13 16:35:04

 低碳环保——减排CO2

       摘要:世界气候面临越来越严重的问题CO2排放量越来越大,一种新概念的环保方式出现——低碳环保。高炉生产副产物高炉煤气原为点燃放散,为降低CO2排放量特建一座130T锅炉对高炉煤气进行消化。

  关键词:低碳,CO2,锅炉

  近几年来,我们的科技飞速发展,人们的生活获患上了很大的改善,但我们正处在无知中潜移默化地危险我们的地球妈妈。再过20年,北冰洋将成为北水洋,只剩下水,无情之水。科学家预先推测,按现今温室化速度,乞力马扎罗的雪将在十几年后磨灭。丹麦哥本哈根,在被称作“拯救人类最后机会”的世界气小学生低碳生活资料候大会上,一位斐济女代表在演讲现场失声痛哭,因为她的家乡——那个一碧海蓝天、洁白沙滩和妩媚棕榈树著称的岛国,已八方受敌、风雨飘摇。再看,减损的湖泊、荡平的丛林、削矮的山头、大量鲜为人知的生命正黯淡殒落……

  随着世界工业经济的发展、人口的剧增、人类欲望的无限上升和生产生活方式的无节制,世界气候面临越来越严重的问题CO2排放量越来越大,地球臭氧层正遭受前所未有的危机,全球灾难性气候变化屡屡出现,已经严重危害到人类的生存环境和健康安全,即使人类曾经引以为豪的高速增长或膨胀的GDP也因为环境污染、气候变换而“大打折扣”,一种新概念的环保方式出现——低碳环保。

  唐钢炼铁厂现有265m2烧结机一台、180m2烧结机两台、2560m3高炉一座、2000m3高炉两座、130T/h锅炉两台、75T/h锅炉六台及相应的辅助设施。

  在炼铁过程中产生的副产物高炉煤气经下降管进入重力除尘器,再通过一文、二文煤气清洗系统,净化后的高炉煤气用于煤气余压及锅炉发电,进入煤气总管后部分由煤气支管送至热风炉,其余送入煤气管网供其它用户使用。锅炉产生的蒸汽经汽轮机一部分带动鼓风机给高炉送风;另一部分带动发电机组发电。目前的生产情况产生的电不能满足我厂的用电需求,仍需要大量的外购电来满足生产的需要,由于我市的发电厂均为活力发电厂,在发电的过程中,势必会对环境造成不好的影响,产生大量的温室气体,对周边的环境造成一定的影响。

  我厂高炉生产中煤气除供现有用户消耗外,仍有部分富余煤气被点燃放散,放散量达到53000m3/h,能源浪费,并且煤气清洗系统结垢严重,煤气清洗水重复利用率低,耗水量较大,不但对大气环境造成影响,还对周边的水体造成一定程度的影响。

  经过统计2006年我厂高炉煤气回收量为1700.03m3/tFe、2007年高炉煤气回收量为1793.16m3/tFe、2008年高炉煤气回收量为1802.94m3/tFe,根据以上数据,发现高炉煤气的回收量成逐年递增的趋势。

  2008年炼铁厂的实际煤气消耗情况动力区为506503万m3/a,烧结区为49056万m3/a,高炉区为410844万m3/a,放散量为46428万m3/a,放散率达到4.8%。从数据中可以看出,放散量较大,是一种能源资源的浪费,为了更好的利用现有的能源,提高目前的能源消耗水平,降低CO的排放不仅能降低温室气体的排放CO2,也在一定程度上起到安全生产的作用。

  对高炉输入、输出物料进行检测,主要检测内容:包括入炉矿(烧结矿、球团矿和块矿)、煤、焦炭、铁水、炉渣、除尘灰和高炉煤气等;监测点:输入、输出物料分别在矿槽称斗、喷煤站、焦中斗、铁道磅、汽车磅等处进行测量。其中输入的为入炉矿27344t/d,焦炭为6328t/d,煤粉为2507t/d,鼓风为25272t/d;输出的铁水为16511t/d,炉渣为5778.9t/d,除尘灰为167.9,高炉煤气为36542t/d,瓦斯灰为177t/d,瓦斯泥为439t/d。

  经过计算(61451-59615.8)÷61451=2.99﹪<5﹪

  从输入、输出物料实测中可以发现,高炉的物料输入和输出误差为2.99﹪,符合清洁生产物料平衡中误差不超过5﹪的要求。

  接下来进行物料衡算,建立物料平衡,进行物料衡算的目的,旨在准确地判断废物产生的环节,定量确定废物数量、去向和成分,为制定预防、削减污染方案奠定科学基础。

  废弃物产生原因分析:在高炉生产过程中产生的除尘灰以及煤气净化过程中产生的瓦斯灰、瓦斯泥分别添加到烧结进行配料,进行再次利用;产生的炉渣,经过水处理后外售产生一定的经济效益;产生的副产品煤气用于发电,已到达清洁生产水平。由煤气平衡可以看出,煤气放散量为4.8﹪,放散量<5﹪,已到达清洁生产二级水平,但仍具有能量回收的潜力,如果将这部分放散掉的煤气进行回收利用,将减少其他能源的利用,节约了能源,保护了环境。

  方案研制,现状:我厂高炉生产中,煤气除供现有用户消耗外,仍有部分富余,并且排放量大,达到53000m3/h,点燃放散;项目内容:建设一台130t/h燃气锅炉,配套建设一台25MW凝汽式汽轮发电机组,将原来放散掉的高炉煤气用于发电;投资估算:此项目投资为5987万元;煤气利用新增发电能力项目建成后将产生的效益为:年发电量按2×108kwh、供电量为1.86×108kwh,本项目减少了煤气放散量53000m3/h,充分回收煤气,使二次能源得到充分利用,是典型的节能减排、减污增效环保型项目,且大大减少本厂外购电,降低外购电成本每年约1.86×108×0.5=9300万元,每年的运行费用为3800万元,年折旧费为300万元,总经济效益为9300-3800-300=5200万元,为企业带来很大经济效益。

  环境评估:主要是从方案是否有显著环境效益,方案实施后是否会对环境有新的影响,方案所需的设备、生产工艺的变更、原材料替代等方面进行环境评估。

  生产中减少排出的CO2,污染物无毒性,无污染物在介质中的转移,高炉煤气可继续利用。

  经济评估:贴现率按10﹪计算,折旧年限均为10年。总投资费用(I)5987万元,年运行费用总节省(P)万元,新增设备年折旧费(D)299.35万元,应税利润(T)4900.65万元,净利润3283.44万元,年增加现金流量(F)3582.79万元,投资偿还期(N)1.67万元,净现值(NPV)24515.27万元,内部收益率(IRR)>40%。

  通过对方案的经济评估,由于净现值NPV>0,且IRR>40%,所以认为方案在经济上是可行的。

  高炉煤气回收再利用方案已完成且运行正常,项目的实施所产生的节能减排效果良好,经济效益明显5200万元,环境效益及效果回收利用煤气46428万m3、减排CO246428万m3。

  此项目的实施不但减排CO2而且还降低了温室气体的排放,减轻了对周边环境的影响,为我国减排CO2工作做出了努力。

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