摘要：随着我国建筑行业的不断发展，从而使得市场对于水泥的需求也逐步增加。而水泥工业在进行水泥生产的过程对资源、能源的消耗和环境负荷影响很大，这就使得研究环境负荷的严重性和重要性显得尤为重要。本文通过对水泥生产过程中对环境污染以及能源消耗等方面进行了相关研究，并详细分析了绿色环保水泥的生产技术。希望能够为我国水泥工业在环境保护以及降低资源消耗上提出一些参考意见。
关键词：环保水泥； 生产要点； 熟料
中图分类号：TQ172.1+8文献标识码：A 文章编号：
众所周知，人类社会进步以及居住环境的改善离不开水泥的贡献，但是也在一定程度上显现出来了水泥在生产过程中对环境以及资源上的一些问题。近几年来，我国对环保问题给予极大的关注，并提出了可持续发展的整体发展战略。这也就在一定程度上促使了我国水泥行业对于生产过程中的环保关注。
1 关于我国水泥的工业环境污染现状
随着我国建筑行业的不断发展，使得我国对于水泥的需求也逐步增加。而当我国水泥市场的需求过大时，则一定会受到相关生产原料资源的限制。众所周知，水泥的主要原材料是石灰石，虽然我国的石灰石原料的储量较多，但由于我国人口较多，从而使得就人均储量显得尤为贫少。
众所周知，在水泥生产过程中会产生大量的粉尘和烟尘，而在烟尘还会产生一些含有一些有毒的化合物，使得水泥厂成为了一个较为严重的污染源。并且在水泥生产过程中，会产生大量的温室气体二氧化碳。根据一些市场研究以及相关数据的分析研究，造成水泥生产行业污染环境较大的原因一方面是由燃料以及生产原料所造成，其次则是在生产过程中产生的一些排放物例如：二氧化碳、粉尘、二氧化硫、氮氧化物等造成的污染。
2 关于绿色环保低负荷水泥的生产技术要点
2．1 关于绿色环保低负荷水泥生产熟料制备技术
(1)关于绿色环保低负荷水泥生产工艺的优化。
相关技术人员为了能够提高回转窑在传热效率、降低热耗值以及增加相应产量等问题，技术人员发明了预热器窑。这种预热器窑的生产原理主要是，通过将旋风式预热器安装在回转窑尾部，从而能够使得粉状物料通过悬浮的形式达到预热，这在一定程度上大大提高了原料的热交换效率。随着水泥技术的发展，技术人员又在预热器和回转窑之间增加一个分解炉这就是窑外分解技术，这种窑外分解技术的先进性是突破了先前只能在窑内增加燃料的局限性，能够将大部分燃料直接加人分解炉，从而能够大大增加燃料的效率。采用这种窑外分解技术能够较大程度地降低熟料热耗。正是由于窑外分解生产技术的产生以及发展，逐步成为了我国水泥生产的一种较为重要的方法，这也在一定程度上促使了我国水泥行业的优化。由于预分解窑水泥熟料煅烧技术是目前最先进的水泥工业化生产技术，但是部分生产材料的分解以及预烧的过程仍是由回转窑所操作。这就使得，新型干法回转窑仍存在窑尾传热所需要的热量较大以及传热效率较低的问题，这就使得回转窑产量在一定程度上受到了限制。
(2) 关于水泥生料以及配料方案的改革。
相关技术人员在保留之前的水泥生产工艺以及水泥生产设备的情况下，将主要的优化方向转移到节约资源以及降低熟料的烧成能耗方面，这就促使了在生产过程中，利用一些其他工业生产活动中所产生的一些废弃物对生料的配料进行一定程度上的优化。众所周知，在煤矸石等废弃物中仍然存在一定的热值，因此相关技术人员在将煤矸石等废弃物替代粘土配料或加入分解炉后，则可以使得分解率进一步提高，从而能够在一定程度上大大降低了物料碳酸钙分解的煤所需用量，这样就不仅仅降低了水泥生产过程中粘土以及煤的用量，并且还能够通过煤矸石的特性，在一定程度上降低了水泥生产过程中的污染情况，并且也保证了水泥熟料的质量。在水泥生产过程中，碳酸钙的分解吸收大量的热量和产生大量的二氧化碳。但是如果将其进行一定的优化，可以选取以一些活性钙废弃物等作为生料的代替品，这样不仅仅能够降低水泥生产过程中所需要的煤以及碳酸钙的用量，并且还能够大大降低二氧化碳的排放，这就使得在水泥的生产过程中减少了温室气体的排放量。在水泥生产所需的原料中，有一些特定的矿物和元素如重晶石尾矿、铅锌尾矿等工业副产品掺人生料中，则可以在生产过程中使硅酸盐水泥熟料烧成熔点降低，这就使得获得相关的液态的状态时间减少，并且能够增加液相含量，降低液相粘度，大大加快了粒子扩散速度。这就使得，一些特定的微量元素不仅仅能够降低熟料的形成所需要的热量，更重要的是能够在一定程度上加强水泥熟料的性能。
(3) 关于水泥生产中高效窑用燃烧器的应用。
在水泥的生产过程中，作为预分解窑燃烧系统的核心部件，燃烧器的主要功能就是将燃料和空气导人分解炉和回转窑中，让燃料与空气能够更好的充分混合在一起，从而能够有较好的燃烧状态，最终能够增加燃料的使用效率。但是就我国现在的市场状况来看，在水泥生产过程中使用的工业用煤的质量一般都较差，这也是水泥生产过程中环境污染的一个原因。相关技术人员为提高燃烧的效率、降低一些有害气体的排放，设计出的一些新型高效低污染的燃烧器已经成为水泥行业降低煤耗，并且降低环境污染的重要手段之一。
2．2 关于绿色环境低负荷高性能水泥的制造方法
技术人员通过对工业废弃物进行一些相关的改性后，能够较好的完成熟料矿物与功能调节组份的合理匹配，最终使得生产的水泥能够满足强度与耐久性兼优的目的。
(1) 关于高活性功能胶凝材料的制备。
相关功能调控以及改性技术有过热活化、化学活化、机械力活化等方法，使得一些工业废渣的潜在水硬性处在极活跃的介稳状态。根据相关的市场调查显示，初步预期可以得到应用的工业废渣达到总量八成以上，并且能够使得每一种功能型混合材在水泥中的掺量占到一半的比例 ，由此可以将工业废渣的利用效率大大增加。
(2) 关于绿色低负荷高性能水泥的粉磨技术的优化
在进行绿色水泥生产的过程中，相关技术人员依据粉体学原理，能够对绿色低负荷水泥中熟料与功能调节组分的配比进行相应的优化配置，然后选择不同的粉磨工艺，进而根据相应数据研究出一些符合该水泥胶凝材料粉磨系统。技术人员要想进一步提高该水泥的一些性能，则要考虑在粉磨的过程中加入一些多功能助磨剂，同时也能够在一定程度上降低粉磨电耗。在生产的过程中，设法使水泥颗粒能够形成一种较为紧凑密实的物理结构，尽量使得水泥熟料矿物发挥最高的强度并趋于完全水化，并且通过合理消耗水泥熟料产生的氢氧化钙，在一定程度上解决废渣大掺量、细磨情况下水泥石收缩、碳化等问题。
3 结论
随着我国建筑行业以及市政工程的逐步扩大，水泥的需求也逐步增加。这就使得关于在水泥生产过程中的环保问题显得尤为重要。在生产绿色环保水泥的过程中，通过一定得技术手段，能够最大程度的将工业废渣作为一种生产原料大比例掺入，大幅度减少熟料的用量。这样不仅仅能够在一定程度上解决当前我国水泥工业环境污染，并且还是能够缓解水泥生产原料较为紧张的一种操作性较强的方法。最重要的是，在生产水泥的过程中，能够处理一定数量的工业以及生活垃圾，从而在某种程度上为我国的可持续发展做出了相应的贡献，也是水泥工业从高能耗、重污染的夕阳产业向绿色、环保的朝阳产业转型的捷径。
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