脱硫废水常规处理及零排放介绍

而废水的产生又不可避免，为实现火力发电的废水达到零排放要求，下面为大家介绍一种废水零排放的技术，并分析相应的优缺点。石灰石的主要成分为CaCO3，含有各种杂质如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等，这些杂质是脱硫废水悬浮物的主要组成。

煤和石灰石中还含有少量重金属，在呈弱酸性的脱硫废水中具有较好的溶解性，而电厂的电除尘器对<0.5μm的细颗粒脱除困难，造成很多重金属在吸收塔洗涤过程中进入FGD浆液内富集，同时硒也是煤中极易挥发的有害痕量元素之一，在燃烧过程中几乎全部挥发，在脱硫废水中以+6价硒酸盐的形式存在，具有很强的毒性。所以脱硫废水存在很大的意义。

脱硫废水水质

1脱硫废水常规处理原理及工艺流程

由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素、Cl-和微细的颗粒等，加速脱硫设备的腐蚀，影响脱硫效率，另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水处理过程，达标后排放至工业废水调节池。原废水处理工艺系统由中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水系统组成如图1。

图1废水常规处理工艺流程图

首先来自脱硫系统吸收塔的废浆液收集在废水缓冲箱中，由泵送至废水处理系统的反应槽中和箱。中和箱内加入定量的石灰乳，将废水的pH值调升至9～9.7范围，降低废水的腐蚀性，同时使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，废水中呈溶解态的氟化物以氟化钙沉淀形式去除。氢氧化钙药液本身也可以起絮凝剂作用。废水经pH调整处理后可以改善后续絮凝、澄清处理效果，减少后续药剂的投加量。

有机硫化物药液投加处理的目的是去除废水中残留的以及无法以氢氧化物沉淀形式去除的重金属离子。通常脱硫废水中重金属离子以两种不同形态存在：

一种呈游离态，另一种以溶解的络合物形式存在。游离态重金属离子一般可以加氢氧化钙沉淀去除，但因络合态重金属溶解物的溶度远低于其氢氧化物的溶解度，因此无法通过投加氢氧化钙去除。

为此只有通过寻求一种溶解度较络合态重金属溶解物溶解度更低的金属沉淀物才能去除这类金属，大部分重金属的硫化物沉淀能满足该要求。某些重金属如汞和废水中的氯离子形成的化合物不能通过加氢氧化钙去除，但加硫化物能满足要求。