摘 要：随着我国经济的长足发展，科技的全面进步，人们对生产过程控制及周围环境的关注程度也越来越高;随着“水十条”、“水污染防治法”等法律法规的实施，国家级当地政府主管部门对产污企业的环保设施要求也越来越高，造纸企业污水污染物排放标准日趋严格，特别是随着《流域水污染物综合排放标准》的实施，造纸企业污水全盐量控制要求将进一步提升，全盐量控制也已逐步展开。通过多年来企业的现场工作经历及学习积累，对造纸企业污水全盐量的过程控制有了较为深入的了解与探索。
关键词：企业 全盐量 过程控制
1 全盐量
水中全盐量[1]是指易溶于水的盐类含量总和，主要是钙、镁、钠、钾所形成的硫酸盐、盐酸盐和碳酸盐的含量。在国家环境监测标准中全盐量[2]是指可通过孔径0.45μm的滤膜或滤器，并与105℃±2℃烘干至恒重的残渣重量（如有机物过多，应采用过氧化氢处理）。
2 全盐量过程控制目的
山东省2018年9月10日发布的《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》中[3]，明确规定了全盐量1600mg/L或2000mg/L的排放限值，该标准于2019年3月10日起在山东省境内起实施。企业因取水原因造成全盐量不能稳定达标的，应减少或停止使用地下水。
3 全盐量产生原因
3.1 纸浆生产
纸浆生产是影响全盐量高低的主要因素之一。木材经机械碎解后，再经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白后形成可供纸机抄造的纸浆;其间机械浆加入双氧水、氢氧化钠、硅酸钠等化学品，化学浆还需加入蒽醌等化学品，制浆黒液、绿液至白液产生过程，还需加入碳酸钙等化学品。以上化学品与污水中纤维素、木素等联合作用导致全盐量的增加。
3.2 纸浆抄造
纸浆抄造也是影响全盐量的主要因素。抄纸过程中会加入杀菌剂、助留剂、助滤剂、松香胶、ASD、阳离子淀粉、捕捉剂、固着剂、胶乳、瓷土、漂白粉、颜料、次氯酸钠、增强剂、毛布洗涤剂等大量抄纸助剂，导致生产污水中全盐量的增加。
3.3 其他生产原因
纸机刷车或异常停机不可避免造成浆料的浪费，刷洗会大量使用烧碱、洗涤剂等串洗系统，会产生大量污水;另电厂锅炉回用水硬度较高，也相应增加污水中的全盐量。
3.4 污水处理原因
污水处理过程中会加入硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等净水剂，也会导致水中全盐量的增加。
4 全盐量过程控制
根据企业现状，污水全盐量达到低于1600mg/L的排放要求，还是比较容易控制的，但必须从以下方面做好过程控制。
4.1 制浆生产控制
制浆主要在处理黒液、绿液至白液的生产过程，黒液中含有蒸煮液中的无机物和从植物纤维原料中溶出的木素、半纤维素和纤维素的降解产物及有机酸等。无机物包括游离的氢氧化钠、硫酸钠、硫化钠、碳酸钠以及与有机物化合的钠、二氧化硅等。提高碱回收的效率[4]，可减少水中钠盐的含量，是控制制浆生产过程中全盐量高低的关键。不能回收的筛选、冲洗废水严格控制用量，尽量减少中段水[5]的产生量，提高生产用水的回收率。
4.2 纸浆抄造控制
抄造车间主要是打浆、压榨、涂布等工段产生的白水，一般情况下，其污水全盐量不会超过1600mg/L的全盐量排放限值。如公司某厂区的三大机台日均污水全盐量分别为1450mg/L、1563mg/L、1487mg/L。即便如此，也应严格控制其污水全盐量，降低水处理污染负荷。
首先，严格控制清水用量，喷淋水全部改用高压喷淋，降低清水用量，提高湿部洗涤效果。某机台改造后，清水用量由1700m3/d下降至1100m3/d，湿部用水显著降低。设备冷凝水、密封水做好回收及回用。
其次是優化生产工艺，合理使用回收白水。做到各种系统白水有效分离，合理运用于造纸其他工序。如面、底浆白水完全回用进行面、底打浆;芯浆白水超清水纸浆回用或进行面、底打浆。特别是生产特种纸更需白水彻底分离，避免各层颜料或其他污染，影响成纸质量。
再就是严格控制化学品及各种助剂的添加，是降低污水全盐量指标的关键。优化生产工艺，降低、减少化学品的添加。如松香胶、各种杀菌剂、助剂均可适当甚至大量减少用量。有的助剂甚至完全不用添加，如某些助剂、纤维改性酶等。此举可大量节约抄造成本、降低水污染负荷，同时全盐量指标即相应下降。
更需要控制的是涂布污水的排放，这也是降低污水全盐量指标的关键。车间项目初上时，大多有涂料回收、回用的设备装置，但均没有开启使用，甚至设备荒废。原因有多方面，此不再赘述。务必进行涂料回收，即使不能回用，也应对收集的涂料进行固化处理，减少向污水系统的排放。
4.3 其他生产控制
刷车时大量使用烧碱、洗涤剂严重冲击水处理，造成污染负荷的陡增，全盐量指标较高，对水处理的微生物危害极大，甚至是致命伤害。因此严格控制刷车过程是当务之急。优化生产工艺、减少系统腐质、结垢，延长刷车周期，减少刷车次数。做好液位控制，量化指标，责任到人，控制减少浆料排放，降低刷车用水。机电仪做好相应措施与保障。务必做好系统残浆的浆料回收，降低污水负荷;控制化学品的添加，降低污水全盐量指标。
进行现场管控，充分发挥环保专员的管理职能，调动员工的环保积极性，提高员工的环保意识，人人争当环保员。加强员工环保知识培训，定期进行环境应急预案[5]及现场处置方案的演练。制定一系列制度措施做好现场管理。如控制日常非生产清水用量，不得随意浪费;不得向污水系统倾倒化学品残渣及其他污染物、固废等;杜绝跑冒滴漏，进行现场巡查、检查;让员工多提合理化建议，持续改进。
制定污水零排放控制的措施和计划，并逐步改进与实施，以达到水污染控制的远期目标，契合国家环保工作的深入发展，实施可持续发展战略。
4.4 污水处理控制实现水资源化利用
公司污水处理全盐量指标在国家规定的1600mg/L限值指标以内，但为了更好的进行全盐量控制，做好应急处置，务必严控全盐量指标排放。
提高污水的回用量，减轻污水处理压力;对净水剂进行优化，优化水处理运行工艺，降低含盐量较高的净水剂用量，并进行严格控制。
增设膜处理设备装置，过滤较高盐份，并做好相关控制。
做好湿地管理，在湿地种植灰绿碱蓬类、香蒲类耐盐植物，进行植物降解。
总之，全盐量控制涉及生产的各个环节，务必严格过程控制，以致其合格排放。
参考文献
[1] 孙娟，严瑾，宋祖华，等.重量法测定水中全盐量的质量控制方法[J].化学分析计量，2018，27（3）：24-27.
[2] 水质全盐量的测定[S].北京：中国环境出版社，1999.
[3] 流域水污染物综合排放标准 第1部分[S].2018.
[4] 国家突发环境事件应急预案[Z]国办函[2014]119号.
[5] 建设项目竣工环境保护验收技术规范[S].2007.
[6] 制浆造纸企业清洁生产评价指标体系[S].2015.
