【摘 要】联合站污水是含固体杂质、液体杂质、溶解气体和溶解盐类等的多相体系，特别是胜利油田随着海上三次采油项目的实施，给污水处理带来了很大的难度。本文介绍了目前油田联合站污水处理方法，分析了影响联合站污水处理效果差的因素，在分析其现有污水处理工艺的基础上提出了优化方法和改进措施，对于提高联合站的污水处理效果具有一定的实际意义。
【关键词】联合站；污水处理；因素；改进措施
1.造成联合站污水处理效果差的影响因素
现场调查表明，影响联合站水质的关键因素是站内过滤系统问题，同时联合站的一般沉降、加药工艺也对水质产生较大的影响。
1.1过滤罐滤料流失及附件陈旧老化损坏问题
由于目前开发规模的加大，污水成分更加复杂，使滤罐运行极不稳定，滤罐滤料流失、受污染以及附件损坏等问题比较严重。
1.2沉降罐、回收水池清淤问题
污水处理站沉降罐、回收水池一般1年清理一次，沉降罐内杂质、污油不能及时排出，造成出水水质污染。
1.3杀菌工艺问题
污水站杀菌剂投加點设在外输管线上，忽略对原水的杀菌，污水在污水站停留期间，细菌大量繁殖，使水质恶化，杀菌后细菌残骸造成二次污染。由于常规方式投加杀菌剂效果不理想，需要改为连续投加，但又给成本控制带来一定困难。
1.4过滤罐反冲洗工艺问题
目前虽然大部分污水站采用变频器来控制水量，但该方式具有教条性，所以有时仍采用回流调节和出口阀门调节，就容易造成表层滤料不易流化和“致密层”整体移动等问题，易导致滤罐附件损坏和滤料流失。
1.5污水来水温度对污水处理水质的影响
联合站污水处理系统来水，大部分是经三项分离后的含油污水，另一部分是返排液处理站处理后的含油污水。三项分离后的污水直接进入污水沉降罐，再由污水沉降罐进入污水系统，来水温度为42℃，而返排站来水温度为20℃左右。通过调整两者混合液的比例来调整污水处理温度，化验得出对应温度下处理后的污水含油值和污水悬浮物值。
1.6沉降罐收油工艺问题
沉降罐的收油槽由于水平问题及收油槽较窄的问题导致收到的水多油少；沉降罐顶部加热盘管均匀分散布局导致不能对浮油层集中加热，部分硬油块无法进入收油槽；沉降罐调节堰板阀运行不稳定，堰板易脱，丝杠易腐蚀。上述问题导致收油工作无法连续进行，给水质控制带来一定影响。收油不及时产生的老化油对油站电脱的平稳运行也造成威胁。
1.7水罐、管线的二次污染问题
各种水罐、外输水管线脱落的防腐层，以及水罐、管网中滋生的细菌，造成水罐、净化水管网的水质二次污染，导致堵塞地层等问题。
2.改善联合站污水处理效果的措施
2.1严格控制原水质量
为了能够确保原水质量，减轻后续的深度处理处理负担，在油系统放水及站外来液控制上，开展大量针对性工作：
（1）严控来液质量，实施站外提前加药。在联合站外系统加药，保证了高一联游离水脱除器的沉降分离和电脱水器的平稳运行。
（2）严控一段两点加药，进一步提高油水分离效果。除在中转站投加破乳剂延长来液油水分离时间外，在联合站将破乳剂及净水剂添加点前移，在药剂的添加上，日常我们结合对游离水及原水的化验监控情况，及时合理的动态调整两种药剂的添加量，并适时联系厂家重新配伍药剂，确保油水分离效果。
（3）严控容器储罐液位及收油，及时做好清淤工作。在对游离水、电脱水器及污水罐的液位及收油控制上，严格按照“看窗放水监控油水界面”，“油厚液位提示收油操作”执行，并及时采取连续小排量的收油方式，避免大排量收油对水质产生冲击。
2.2规范污水全程管理
根据污水现状及时并合理的进行调整及完善，使污水在后端污水站、深处理站的逐级处理中更加规范和高效。
（1）规范对气浮选的收油排泥。针对气浮选目前去除效率低这一问题，将对气浮选控制的重心放在设备的收油及排泥上，在日常控制中，增加收油及排泥次数，以降低污泥对水质的影响。
（2）规范对滤罐反冲洗的操作程序，提高反冲洗质量。为了保证滤罐反冲洗效果，规范日常操作程序，采用多人联动配合操作，即在反冲洗前小排量的对滤罐进行前期5-8分钟排油操作，同时延长放冲洗时间，保证滤料反冲洗效果。
2.3加强对污水处理监控
在污水治理过程中，关键监控点的取样化验值是污水处理效果最直接的反映，因此在日常水质监控上，重点做好两个方面的工作：
（1）在监控点的选择上，在把气浮选进出口、一次滤罐进出口、二次滤罐进出口做为监控点的同时，把一段游离水出口也纳入监控点，使污水全程7个监控点提升至8个。
（2）在日常化验频次上，为了及时掌握污水运行状况，将原来一日一次的取样次数提升至一日三次，并要求对深度处理站12座滤罐进行每周1次的单罐取样化验，以掌握滤料状态。
2.4加强药剂的使用与管理，发挥药剂的最佳效果
在水质处理过程中，合理的使用好各类药剂是水质达标合格的重点，在药剂的使用和管理上，我坚持合理添加及时调配，在保证药剂是使用效果的同时，规范了药剂的日常管理。
在对破乳剂、净水剂、絮凝剂的使用中，结合水质化验情况，掌握水质变化趋势，调整加药浓度，通过及时调整药剂配伍和动态加药，使水系统保持平稳。
2.5进一步完善工艺技术
优化沉降罐收油槽、加热盘管、调节堰结构，提高收油效果；改进滤罐内部附件结构，探索不同类型滤料的反冲洗机制，加大滤罐附件检修力度，增设观察孔，提高过滤效果，减少维护费用；回收水池底部采取大坡度斜面处理，取消底部散热管，回收水泵进水口与回收水池的进水口设计在同一侧，以减少清淤量及清淤难度；对污水站、注水站来水支线进行计量，确保系统在设计负荷内平稳运行。
2.6加强自动排污控制
污水中的固体杂质颗粒数是监测水质是否达标的主要指标之一，这些杂质颗粒一般是悬浮在污水中使污水呈混池状态，通过添加助凝剂使这些杂质结成絮状沉淀下来就能够大大改善污水的水质，当沉淀到一定体积的时候就需要把这些沉淀物通过排污阀排到沉降池。根据上述工艺要求，测控系统需要定期定量的完成旋流分离器的排污控制。
3.几点认识
（1）不断完善污水新工艺技术是保障水质的重要措施。为提高水质达标率，要加大滤罐维护力度。完善工艺技术，是降低成本、提高水质的重要措施。
（2）对原液中混杂着含聚液、提捞老化油、洗井水回收液及新井投产初期的完井液等水质，通过控制原水质量，实行站外加药，站内提前加药，严控容器储罐液位及收油，及时对容器储罐清淤，达到提高油水分离的效果。
（3）提高水质合格率是保障开发效果的重要基础。回注污水水质不合格，容易造成堵塞地层、降低油层吸水能力、产液量下降、注水压力升高、套损增多及能耗加大等问题。并且，污水中细菌含量超标，将会增大含油污水的处理难度，腐蚀管道和设备，缩短其使用寿命，堵塞滤料，使污水站实际处理能力下降。上述问题不仅增加了后续改造工作量，而且降低了注水的驱油效果，因此要认识到改善水质的重要性，加大水质改善工作的力度。
（4）执行好日常管理是保证水质达标的重要过程。要及时排出污油、污泥，使过滤系统良好运行，加大高效杀菌药剂的研制及使用力度等管理措施，是水质达标的必要保证。
（5）污水系统波动对水质有很大的影响，要求各项操作要保证平稳，避免系统的波动；结合水质化验情况，掌握水质变化趋势，调整加药浓度，进行对药剂的重新配伍。
【参考文献】
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