【摘要】本工程日处理炼油废水500 m3/d，首先采用水利筛+气浮+水解+A/O工艺，废水经处理后达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999））标准，其中250 m3/d排入附近城市污水处理厂，其余250m3/d经接触氧化+砂滤+消毒工艺深度处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GT18920-2002）标准，回用于车间冲洗水系统，运行结果表明，该处理系统处理效果稳定，满足了企业回用水的要求。
【关键词】水产加工废水，A/O工艺，接触氧化，回用
水产品加工行业为典型的高耗水行业，其废水产生量大，对环境的污染严重。废水主要来自于水产品加工过程中的原料解冻和清洗等工序，具有废水量大，有机物浓度高，蛋白质、油脂等大分子有机物质多、生化降解速率慢等特点。此外水中还含有泥砂、植物纤维、色素、胶体等成分。因此需对该废水进行处理，达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999））标准。
1工程概况。本工程设计规模为日处理炼油废水500m3/d，《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999））标准，其中250m3/d排入附近城市污水处理厂，其余250m3/d经深度处理工艺后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GT18920-2002）标准，回用于车间冲洗水系统。设计进出水水质指标如表1、表2所示。
2废水处理工艺
2.1工艺流程。水产加工废水经集水池用泵送入水利筛，去除大部分漂浮物、虾头、虾肠等，自流入窝凹气浮，在此投加絮凝剂去除水中浮油和剩余的悬浮物。气浮出水自流入A/O生化段，去除废水中绝大部分有机污染物、氨氮等后，出水达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999））排放标准。其中250 m3/d废水达标排放，其余250 m3/d废水进入后续回用水处理系统，依次经过接触氧化池、二沉池、砂缸、消毒池后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GT18920-2002）标准，回用于车间地面冲洗水。工艺单元产生污泥→污泥浓缩→脱水→外运填埋或综合利用。
2.2重要构筑物及设计参数
（1）水力筛。污水汇总后流入水力筛，通过水力筛的拦截去除水中的漂浮物、虾头、虾肠等，防止对水泵等设备造成损害。 配备1台SLS-2000型水利筛。
（2）调节池。储存废水并使其均质均量，以保证废水处理设备和设施的正常运行。1座，尺寸：14.0×5.0×4.2m，配备2台 QJB1.5型潜水搅拌机，2台50WQ15-22-2.2型提升泵，采用浮球液位器控制，1用1备。
（3）涡凹气浮机。涡凹气浮是专门去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物的系统。经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。 配备1套BQJ-2.2型涡凹气浮机。
（4）A/O生化段。大幅降低废水中的有机污染物，同时通过硝化、反硝化降低废水中的氨氮。钢砼结构，其中A池1座，有效容积200m3，尺寸14.0×4.0×4.2m，HRT=8h，配备2台QJB1.5型潜水搅拌机。O池1座，有效容积600m3，尺寸14.0×12.0×4.2m，HRT=24h， 配备3台 HC-100S型罗茨鼓风机，Q=4.11m3/min，P=5000mmAq，2用1备，2台80WQ50-8-2.2型内回流泵，Q=50m3/h，H=8m，1用1备。
（5）中沉池。钢砼结构，2座，单座有效容积60m3，尺寸4.6×4.6×5.2m，表面负荷为0.5m3/（m2・h），配备2台50WQ15-12-1.1型污泥回流泵，Q=15m3/h，H=12m，1用1备。
（6）二沉池。钢砼结构，1座，有效容积50m3，尺寸4.0×4.0×5.2m，表面负荷为0.65m3/（m2・h），配备2台25WQ7-8-0.55型污泥回流泵，Q=7m3/h，H=8m，1用1备。
（7）中间池。钢砼结构，1座，有效容积15m3，尺寸3.0×1.3×4.2m，配备2台 25WQ8-25-1.1型提升泵，Q=8m3/h，H=25m，1用1备。
（8）砂缸。进一步去除剩余的悬浮物。配备2台 YLSG-900 型砂缸。
（9）消毒池。杀死处理后污水中的病原性微生物，保证污水生物指标达标。钢砼结构，1座，有效容积15m3，尺寸3.0×1.3×4.2m，配备1套 XD-50型次氯化钠消毒器。
（10）污泥池。 钢砼结构，1座，有效容积36m3，尺寸3.0×3.0×4.2m，配备1套SC-301型叠螺脱水机，2台G25-1型螺杆泵，1用1备。
3运行效果。经过3个多月的调试，废水处理系统运行良好，处理效果稳定，排放废水出水水质均达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999））标准，回用水均低于设计要求的控制指标。调试期内不同时期生化系统的取样结果如表3、表4所示。
4经济成本分析.该工程总投资199万元，其中设备投资108万元，土建投资91万元；生化系统处理成本为1.61元/ m3，其中电费为0.96元/m3，药剂费为0.25元/m3，人工费为0.40元/m3；回用水处理系统成本为2.17元/ m3。
5结论.水产加工废水采用水利筛+气浮+水解+A/O工艺，废水经处理后达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999））标准，其中250 m3/d排入附近城市污水处理厂，其余250m3/d经接触氧化+砂滤+消毒工艺深度处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GT18920-2002）标准，回用于车间冲洗水系统，运行结果表明，该处理系统处理效果稳定，满足了企业回用水的要求，既减少对环境的污染，又节约了大量水资源。
