摘要：本文详细分析了物理、化学、生物三种污水处理工艺，并以此为基础，制定出了明确的工艺改造方案，规划好炼油厂污水处理的未来发展方向，希望能够推动我国生态环境保护工作的有效实施。
关键词：炼油厂；污水处理工艺；对比研究
1炼油厂污水处理工艺
1．1物理处理工艺
物理处理技术主要目的是将炼油厂污水中含有的不溶解悬浮物分离出来，整个处理过程不会改变污染物的化学性质，主要采用的分离方法是沉降和气浮，在整个分离过程中不会出现任何的化学反应，物理处理技术主要通过对污染物和水密度之间的差距分析，借助重力作用分离出水中所含有的有害污染物。气浮能够让污水形成气泡，将污水中与水密度相近的有害杂质吸附到气泡上，通过气泡上浮进行杂质去除，除此之外，物理处理技术还包含反渗透膜，能够有效地进行有害杂质拦截，常见的物理处理设备有沉淀池、气浮池等。1）沉淀池。当悬浮物的物质浓度较低时，沉淀工艺不会让颗粒之间发生碰撞，当颗粒状态能够各自完成沉淀流程，絮凝沉淀时悬浮物的物质浓度要远高于基本沉淀，沉淀过程中会发生颗粒之间的相互碰撞，增加颗粒质量，这一变化规律会加快沉淀速度，需要依靠实验测定沉淀情况。当悬浮物物质浓度较高时，会产生拥挤沉淀，颗粒之间互相干扰，由于沉淀速度的不同，颗粒之间保持相对位置不变，通过聚合力作用，颗粒会形成一个整体同时进行沉淀，拥挤沉淀的结果会造成污泥浓缩现象的发生。2）气浮池。分散空气气浮法主要是利用机械剪切刀粉碎水中的空气，促使细小气泡的形成，达到污水净化的目的；电解凝聚气浮法，需要在污水中设置正负电极，通上电后将会形成初生微小气泡，最终导致电解混凝效应的发生。物理处理技术主要的处理方法为筛滤截留法、重力分离法、离心分离法。1）筛滤截留法。需要设置留有孔眼的装置或滤层，截留废水中存在的悬浮固体；2）重力分离法。主要是通过重力作用进行污水悬浮物与水分离，实现废水净化；3）离心分离法。对装有废水的容器进行高速旋转，最终形成离心力去除废水悬浮颗粒，主要的分离设备有水旋分离器和离心机，在分离过程中如果悬浮颗粒的质量较大，受到离心力的影响会直接甩出废水容器，将废水留在容器内侧，要在容器设置不同的出口，分离出水中的悬浮颗粒。
1．2化学处理工艺
炼油厂污水化学处理技术主要通过化学反应来实现，通过水中杂质性质的改变产生不溶物，实现不溶物质与水分离，达到污水处理的效果，化学处理技术主要的处理方法是混凝法、中和法和氧化还原法。1）混凝法。主要是通过添加污染物电性相反的物质，改变胶体污染物的稳定性，污染物自动进行凝聚沉淀；2）中和法。被应用到酸性污水碱性处理或碱性污水酸性处理过程中，让污水产生化学反应，去除污水有害物质；3）氧化还原法。通过在污水中添加氧化剂和还原剂，让污水中的物质产生化学反应，改变污染物的性质和形态，将有害污染物逐渐变为无害物质，达到污水处理的效果。
1．3生物处理工艺
生物处理技术是最原始的污水处理技术之一，主要是通过微生物自然的新陈代谢作用，逐渐分解污水中所含有的污染物质，实现溶解物质与胶体物质之间的转换，经过长时间的发展将有害物质转为无害物质。1）好氧性微生物处理。需要保证充足的氧气供应，可以利用藻类的光合作用产生充足的氧气，为微生物的存活提供能源支持，实现好氧微生物的分解活动。例如：活性淤泥、生物转盘、氧化塘等等。2）厌氧性微生物处理。需要保证在不存在氧气的条件下进行，将有机物逐渐转化为有机酸，通过有机酸分解形成二氧化碳和氢。
2炼油厂污水处理工艺改造方案
2．1污水水质分析
想要进行炼油厂污水处理工作，就需要先对水质进行分析，排放的含油污水种类十分复杂，燃料型炼油厂在生产过程中所产生的大量工业废水，主要来源于常减压蒸馏、催化裂解和重整等过程；含有燃料石蜡和润滑油等物质的污水，既包括以上污水来源，还有可能来自于硫磺回收、精致润滑油使用等过程；炼油厂在炼油过程中所产生的工业废水，除以上两种废水性质外，还含有苯乙烯与乙苯等物质。不同的污水水质需要采用不同的污水处理方案，保证污水处理的有效性，简化污水处理工具、节约污水处理时间、降低污水处理成本，不同的油田所含有的有害化合物含量分布具有明显的差异，极限化合物在原油和冷凝液中的含量不高，但乙酸会溶于水，导致炼油厂污水中含有大量的脂肪酸。
2．2污水处理工艺流程
炼油厂污水中含有丰富的含硫化物和COD物质，在处理过程中首先需要将炼油厂的污水排放到调节池中进行水量调节——当水质处于均衡状态下，再利用提升泵回收浮油———在回收池中放入破乳剂，区分开乳化油和浮油，将污水中的漂浮物处理掉———连接污水罐和氧化池，进行化学反应，分离降解后的污水中的水和泥———通过絮凝沉淀池的应用，对污水进行深度处理，去除污水中的胶体和漂浮物———在氨氧化池中投放强氯精脱氨，起到杀菌作用———最后通过富含活性炭的砂滤罐，去除污水中的有机物和漂浮———检测经过污水处理的清水———达到标准后进行回收利用。
2．3改进生化处理段
对炼油厂污水进行生化处理，是净化水质、降低化学需氧量（COD）浓度的关键性技术，生化处理进水过程中，静水中的COD、氨氮含量较高，想要达到出水标准十分困难，尤其对重油污水的处理，需要经过较长的生化处理时间，必须配备相应的处理工艺，保证进水指标符合生物降解范围要求，尽量避免油脂在生物处理系统中的累积。
3炼油厂污水处理方向
3．1稳定运行
炼油厂污水处理技术需要保证处理工艺的连续性，首先需要通过设置机械格栅进行预处理，有效去除污水中的杂物。
3．2节能减排
节能减排是国家对石油化工企业的未来发展要求，因此，企业需要投入大量的资金进行环保设施研发，在进行处理工艺设计的过程中，需要充分考量能源消耗问题，尽量减少污水的排放，避免二次污染。想要实现节能减排的处理目标，可以采用无药气浮，减少排浮渣。在进行生物处理的过程中，降低风机、电机的功率，采用异味净化设施，对调节罐、隔油池中产生的废气进行收集，降低废弃排放量，避免对污水处理厂周边环境造成污染。
3．3长周期
为了延长污水处理周期，提高污水处理率，需要在进行污水处理设施建设的过程中，做好防范工作，在污水处理厂设置两个来水机械格栅、两座沉砂池、两座吸水池、两个除油罐，从而保证在其中一个出现运行问题时，另一个仍然处于稳定的运行状态，为后续的检修、维护工作奠定良好基础，还需要多采购一些机泵作为备用，保证污水厂的不停顿运行，延长污水处理周期。
