摘要：一种表面处理废水和电泳废水的处理工艺，采用化学法做预处理，生物接触氧化法做为后续处理，最后通过MBR膜生物反应器作为深度处理，使出水达到中水回用的标准。
关键词：电泳废水；接触氧化；MBR；中水回用
中图分类号：C35 文献标识码： A
0概述
安徽某机械厂减震生产配套工段新增一套污水处理系统，日处理能力为240m3/d，该系统采用“化学预处理+生物接触氧化+MBR工艺”的污水处理系统。该污水处理系统已于2012年8月通过验收并投入使，目前运行效果和出水水质稳定，系统状况良好，现对该项目主要工艺进行介绍和分析：
1工程概况
1.1 废水组成、建设规模
废水主要来源为：电泳废水、铬液废水、锌镍废水、设备清洗废水以及地面冲洗水，各种废水含量分别为：铬液废水含量为1.0m3/h，锌镍废水为3.0m3/h，电泳废水为5.0m3/h。根据以上提供的水量数据确定污水处理站设计日处理量为240m?/d。
进水水质
电泳废水进水水质为：CODCr 18000mg/l，BOD5 400 mg/l，SS 15mg/l，油类10 mg/l。
铬液废水进水水质为：CODCr 42.6 mg/l，Cr+ 67 mg/l，SS 500 mg/l，油类5.97 mg/l。
锌镍废水进水水质为：CODCr 264 mg/l，Zn 24.4mg/l，Ni 1.44 mg/l，PH1.59。
出水水质要求为：CODCr
2工艺流程
来自车间的电泳废水经过隔油池处理进入电泳废水调节池。然后由泵提升至2#反应槽，加入PAC、PAM充分混合后流入2#斜板沉淀器进行固液分离。上清液流入混合调节池，污泥排入污泥贮池。混合调节池中废水由泵提升至PH调整槽，向调整槽加入NaOH调整PH值并设PH计监控。调整槽水流入生化系统的水解酸化池，提高水体可生化性，然后溢流进入接触氧化池利用生物去除水中COD。氧化池出水溢流进入MBR膜生物反应器，进行深度处理，而后出水达到回用水标准，进入厂区回用水管网。
2.1预处理系统
废水处理工艺的选择与废水性质及进、出水水质要求密切相关。由于该公司外排生产废水主要来源于表面处理和电泳工序生产过程中产生的废水；车间地面及设备冲洗废水等。废水中主要污染指标为CODCr、油类、Cr6+ 、Zn、Ni等。根据同类废水处理工程的实践经验，针对本废水处理工程项目的特点，拟采用分类收集处理的方式进行处理。
2.1.1 电泳废水预处理
电泳废水水量较大，废水中含有油类物质，需设置隔油池预处理去除水中油类。再投加混絮凝剂，经充分反应后自流至斜板沉淀器进行固液分离，沉淀后上清液排入混合废水调节池中，沉淀器底部沉淀污泥定期排至污泥贮池中。
2.1.2铬液废水还原处理
该股废水所含有的六价铬为一类污染物，按标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）规定，含第一类污染物的废水，不分行业和废水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口采样。所以该股废水必须在车间进行处理，将六价铬处理达标后可以直接排放排放，但也可以再排入综合处理系统进一步处理而排放。六价铬的处理有药剂化学还原法、铁氧体法、离子交换法和电解法等处理技术，综合操作管理、运行成本、处理效果、工程投资等因素考虑，以化学还原法处理技术最为常用。药剂还原法又分为NaHSO3还原法和FeSO4还原法。而在处理效果和污泥处理方面NaHSO3还原法优于FeSO4还原法。本工程中含铬废水预处理采用NaHSO3还原法。
2.1.3 锌镍废水和铬液废水的处理
该股废水所含有的锌、镍离子也为一类污染物，必须在车间进行处理，将锌和镍处理达标后可以直接排放排放，但也可以再排入综合处理系统进一步处理而排放。Cr3+与锌、镍同为重金属。重金属离子的去除通常用氢氧化物沉淀法和离子交换法。以上两种方法均可以处理达到排放标准。综合操作管理、运行成本、处理效果、工程投资等因素考虑，以化学氢氧化物沉淀处理技术最为常用。铬液还原池出水溢流入锌镍废水调节池，而来自车间的含锌和镍的废水由另外一个管排出，也排至锌镍废水调节池与还原后的铬液混合。锌镍废水调节池中的废水由泵提升至1#反应槽，向反应槽内加入NaOH形成氢氧化物沉淀，再加入PAM絮凝流入1#斜板沉淀器内进行固液分离。上清液流入混合调节池，污泥排入污泥贮池。
2.2 生化处理系统
经预处理后本项目废水中BOD5/COD在0.25～0.30左右，可生化性尚好。故可采用生化处理工艺，为提高废水的可生化性，也由于污水进水污染物浓度较高，对微生物的活性有一定的冲击性，故采用耐冲击负荷较高的接触氧化池，也可为微生物的生长提供良好载体，保证出水水质。该项目采用水解酸化加生物接触氧化处理工艺。所以生物处理系统采取A/O工艺。该工艺流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分； 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质； A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态[1]。
2.3深度处理
该项目由于需要废水供车间回用，所以需要采用深度处理，使处理的废水水质达到回用标准。膜生物反应池中布置有膜组件和曝气系统，膜组件由中空纤维膜组成，膜孔径为0.2-0.4?m，，属于微滤膜的范围，能够有效的拦截水中细菌，可视为隔离除菌的一种手段，可以减少后续投加的消毒药剂量。反应池内微滤膜截流下的高浓度的活性污泥，污水中的有机物可以彻底有效的降解。处理后的水通过膜组件过滤，经过次氯酸钠的消毒后回用[2]。
3工艺特点
3.1 预处理采用化学法，利用钢板焊接成型的钢结构水池水槽，外形紧凑，占地小；操作方便，维护简单；处理效果稳定。
3.2 接触氧化法是介于普通活性污泥法与生物滤池法的一种成熟的方法，可兼顾两种工艺中的优点，又同时摒弃了二者的缺点，是目前国内、外采用好氧曝气工艺中最为常用工艺之一。
3.3深度处理采用膜-生物反应器的技术具有以下优点：
（1）可以高效地进行泥水分离，出水水质稳定良好，可以直接回用；
（2）MBR法可以使微生物完全截留在生物反应器内，实现停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使控制运行更加的灵活稳定；
（3）生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积省；
（4）该工艺的剩余污泥产量低，可降低污泥处理费用；
4 讨论与结语
（1）该工艺的预处理对电镀废水中的重金属离子去除率接近99%。
（2）MBR膜处理较为适合做难处理废水的深度处理，且出水水质稳定，但是对MBR进水水质要求较为严格。
参考文献：
[1] 张自杰 《排水工程下册》（第四版） 中国建筑工业出版社，2000年
[2] 罗伟锋，楼永通，陈玲芳等. 膜分离技术在电镀清洁生产中的应用 [J]材料保护，2006，39（6）：59-61
