首先根据图纸设计、设备选型技术要求及现场实际情况，采购满足设计要求技术要求的合格材料。
材料到货后，对材料的型号、数量、外观进行检查并进行检验，合格后备用。
施工现场设置设备临时存放点，设备运抵施工现场后，进行拆箱检查对设备型号、数量、外观进行检查，并填写设备开箱检查记录，对设备损坏处拍照保存，开箱检查记录由甲方现场监理工程师签字确认，将检查后的设备存放在临时存放点，用苫布等苫盖防止雨、风沙的侵蚀。
设备吊装及二次倒运，根据设备及施工现场的实际情况，本次吊装采用12T、8T吊车一台，设备二次倒运专用车1辆，及千斤顶、钢丝绳等其中工具，变压器及高压柜在搬运和安装时，采取防震、防潮防止框架变形和漆面受损等，必要时将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
基础槽钢安装时不直度全长小于5MM，水平度全长小于5MM，位置误差及不平行度小于5MM。
盘柜及柜内设备与各构件间连接牢固，盘柜单独或成列安装时，垂直度应小于M/1.5mm，相临两盘顶部水平偏差应小于5mm，成列盘顶部水平偏差应小于3 mm，相临两盘边盘面偏差应小于1 mm，成列盘面偏差应小于5 mm，盘间接缝应小于2 mm。
盘柜内PE线使用塑铜线与接地连接牢固。
盘柜上的小母线采用直径不小于6MM的铜棒或BV线连接，小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12MM，爬电距离不小于20MM。
二次回路接线按图纸施工，接线正确。
导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，牢固可靠。
盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤。
电缆芯线和所配导线的端部用线号管标明其目录编号，字迹清晰不易脱色。
配线整齐、美观、每个接线端子每侧接线不得超过两根。
二次回路接地设专用螺栓。
电流回路采用电压不低于500V，截面不小于2.5 mm的铜芯绝缘导线，其他回路不小于1.5 mm。
强、弱电回路不使同一根电缆，并分别成束分开排列。
用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式给予接地。
进入现场首先依据图纸对母线延墙体、跨柱、延梁至屋架敷设不同情况，核对是否相符。
封闭母线托架螺栓孔制作成加长孔，以便调整母线安装尺寸，螺栓孔中心距偏差不大于2㎜。
当封闭母线水平安装时、托架安装距离不超过3 m。垂直安装时不超过2 m。
母线与设备连接时连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不小于50㎜，母线端头连接螺栓直径小于安装孔2㎜，端头与端头连接时螺栓孔中心距为1㎜。
母线与顶箱安装时同心，其误差不超过5㎜，段与段之间连接时两相相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力，母线接触面加工后保持清洁，并涂上电力复合脂。
封闭母线连接处全部加装铜编织线跨接，母线终端与设备做可靠接地跨接。
母线平置时，贯穿螺栓由下向上穿、其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2—3扣。