1 前言
之所以在循环水前冠以“氧化铝”三个字,是因为国内氧化铝行业的循环水普遍存在着:高温--影响冷却效果,高碱——增加碱耗,高悬浮物——容易结垢的三大难题,有别于其他行业的循坏水。一般循环水只具备上述“三高”中的两高,所以用水质稳定方法能使循环水良性循环,而氧化铝循环水的水质稳定,国内目前还没有成熟的办法。
2 氧化铝循环水特点和现状
氧化铝循环水的服务对象是烧成,蒸发,赤泥洗涤,氢氧化铝洗涤,脱硅等工序,用于冷却。真中蒸发工序用水占全部水量的60-70%。 氧化铝循环水特点的具体表现是:高温:循环上水温度达35-45℃,循环下水温度达45-58℃;高碱:PH=11-12,最高PH=14;高悬浮物:SS=400-600mg/l,最高达5000mg/l,低硬度:一般为7.5-14(CaCO3)mg/l,最小为0。而且因为氧化铝循环水和氧化铝生产朕系特别紧密,停水意味着停产。氧化铝生产的连续性很强,所以,除非万不得己,一般不安排停产。就是说靠停水大检修来解决循环水中的问题,不符合生产实际。目前的生产形势是:国内氧化铝商品每年缺口约100万吨,各氧化铝厂都在努力提高自己的产量,生产要求循环水发挥出更大的作用,可是,循环水的水质得不到彻底改善,只能使结垢等问题越来越严重,一边要求提产,一边作用越来越小,所以,氧化铝循环水己成为提产道路上的一只“拦路虎”。 上述水质特点,造成循环上下水管道结垢严重,山西铝厂投产10余年来,上水管最厚的结垢40mm以上,下水管道最厚的结垢达150mm以上,下水管道断面己成“卵形”;阀门闸板及闸板槽,阀杆皆被垢厚厚的裹着,任凭操作机构扳坏,阀杆变弯,阀门也纹丝不动;冷却塔上的水泥格板填料上也结垢严重,个别孔眼己被堵死,孔眼面积缩小30%,降温效果很差;悬浮物(主要是料浆,灰尘,赤泥)大量沉积在调节池内,冷却塔下,调节池积泥体积己达调节池全部体积的60-70%,可调节的体积骤减;冷却塔下的“搭盆”深1.8m,不出三个月,便被泥积满。 由于结垢使循环下水管道输水量减少,(上水管道还表现不明显),检查井内水位普遍上升,水力坡度代替了设计坡度,管道全线水位升高,上游管段流速降低,结垢加快。