连铸是用连续铸钢机将经过预处理的1100-1200℃ 的钢水在结晶器内通过水的间接冷却，初步凝固20％左右，形成具有一定断面尺寸坯壳的钢坯。带有液芯的钢坯继续通过二冷段直接喷水（或水气）冷却至全部凝固。然后经过拉矫机矫直，再用切割机切成一定长度的合格铸坯。在生产过程中需要大量的冷却水，冷却水在连铸生产中，对于保证铸机的常年稳定生产是十分重要的。
连铸机的主要用水工序有：结晶器冷却，设备间接冷却，铸坯喷淋冷却，设备喷淋冷却，切割渣粒化用水，冲氧化铁皮用水及零星洒水等。各工序对水质的一般要求见表[1]。
