我国于70年代初期从国外引进多套维尼纶生产装置，因生产1 t维尼纶短纤维将排出约150 m3左右的高酸度、含大量甲醛的废水，故各厂家均同期建设了污水处理厂。随着维尼纶短纤维生产技术的改进及其前道工序产品——聚乙烯醇产量的大幅度提高，进入原污水处理厂的水量和水质都发生了很大变化，原建的维尼纶废水处理工艺已不能满足环保要求。
1　原建维尼纶废水处理工艺
　　原建维尼纶废水处理工艺主要处理来自维尼纶短纤维生产车间缩醛化生产过程中产生的酸性甲醛废水以及聚乙烯醇生产过程中产生的部分污水，一般含甲醛180～200 mg/L，硫酸1 700～2 000 mg/L，硫酸钠2 000～2 300 mg/L，聚乙烯醇粉末40 mg/L以及其他化工物料包括醋酸锌、甲醇、醋酸、醋酸乙烯等，CODCr一般在800 mg/L以上。处理工艺以生化处理为主，包括活性污泥法和生物膜法等多种形式。经多年的运行结果表明，在废水的pH调节、大分子物质的降解、CODCr去除率、污泥的最终处置等方面都存在不少问题，特别是抗冲击负荷能力较低。
2　Carrousel氧化沟工艺的应用
　　皖维化纤化工股份有限公司(原安徽省维尼纶厂)于1999年初对污水处理厂的原工艺进行了改造，将原合建式表面曝气池改为Carrousel氧化沟工艺，设计规模为1.2×104 m3/d，主要处理聚乙烯醇和新型维尼纶短纤维生产过程中所排废水，目前运行效果良好。