污水站设计处理规模按12000 m3／d，污水来水量为10000 m3／d。一级过滤处理规模17000 m3／d，二级过滤处理规模7000 m3／d。处理后水质指标为：采用二级过滤后水质指标应满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》SY／T5329－1994A2级标准。
2.2工艺流程：
2.2.1 污水处理流程：
污水处理站改造采用重力沉降处理流程（收油－沉降－过滤）。
联来水进入污水站新建1000m3玻璃钢收油罐进行收油和沉降，出水自流进入新建200 m3玻璃钢一次缓冲罐，该罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前经计量加药，混合反应后，进入1000 m3斜板沉降罐，进行沉降分离后进入二次缓冲罐。缓冲罐出水经联合泵房加压泵加压进行一级过滤和二级过滤，净化水进入1000 m3注水罐。
2.2.2污油回收流程：
污水站内各处理构筑物收油自流进入油站污油罐。
2.2.3污泥处理、污水回收流程：
各处理构筑物排污进入排污池，沉降后污泥经污泥提升泵提升进入污泥回注撬装装置，经泵加压回注地层。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新处理。其中1000 m3斜板沉降罐排污采用自动控制，排污顺序及周期可现场设定并可调，也可人工干预。
2.2.4、加药流程：
处理过程共加入四种药剂：杀菌剂、A剂，除铁剂、助凝剂。加药口在混凝反应器前，采用连续投加方式，投加量由加药自控系统实现。A剂投加量由来水流量及混合罐出水PH值两个参数同时控制，其他药剂投加量由来水流量一个参数控制。
2.3、主要工作量
2.3.1、主要处理容器、构筑物：
①新建2座1000 m3玻璃钢收油罐，罐内设收油槽、排污盘管。
②新建2座200 m3玻璃钢一次缓冲罐，罐内设收油槽、排污盘管等。
③新建2座1000 m3斜板沉降罐，罐内设斜板、收油槽、排泥器等。
④改造2座500 m3斜板沉降罐为反洗回收罐，拆除罐内中心反应筒及斜板，罐体做内外防腐。
⑤改造5座ø3.0 m压力滤罐，更换内构件及滤料，罐体做内外防腐。
⑥新建4座ø3.6 m一级滤罐，内设配水设施、筛管及滤料，罐体做内外防腐，新建4座ø3.0 m二级过滤罐。
⑦改造1座300 m3、1座200 m3一次缓冲罐，罐体做内外防腐。
⑧改造1座300 m3反冲洗罐，罐体做内外防腐。
⑨更换加药罐，加药泵共3套等。
⑩新建污泥回注撬装装置1套，包括1台注泥泵，1台自吸泵，1座搅拌罐等。
2.3.2主要机泵设备：
①新建反洗回收泵AF100－80－160 Q＝100 m3／h H＝0.30MPa
②更换污水加压泵AF150－400 Q＝400 m3／h H＝0.50MPa
污水加压泵AF150－65－200 Q＝100 m3／h H＝0.50MPa
③更换反冲洗泵ZA80－3400 Q＝550 m3／h H＝0.30MPa
ZA100－315 Q＝250 m3／h H＝0.30MPa
④新建排泥动力水泵AF125－80-200 Q＝160 m3／h H＝0.80MPa
⑤更换排污池污水回收水泵AF100－80－160 Q＝100 m3／h H＝0.50MPa
⑥更换污泥泵65FYH－80 Q＝100 m3／h H＝0.50MPa
⑦更换A剂加药泵IHF50－32－200 Q＝12.5 m3／h H＝0.50MPa
⑧更换清水泵IS100－80－160 Q＝100 m3／h H＝0.30MPa
2.3.3主要辅助性建筑物：
改造加药泵房、反洗回收泵房。
2.3.4主要配套工程
更换站内部分管线及阀门，以及相应的自控、电气、土建、防腐、机制等系统配套改造。
2.4工程特点：
①站内改造工作量较大，动火次数较多；
②施工场地狭小，影响施工进度。
2.5主要新工艺、新技术：
玻璃钢罐施工难度比较大，应保证质量。