(1)氧化铝生产工艺
自矿场由火车运进厂的铝土矿，用胶带输送机送入铝矿均化堆场内。
石灰石、烟煤、无烟煤用胶带输送机送至原料堆场堆存。从原料堆场送来的石灰石(大块)和焦炭按配煤比例进入竖式石灰炉煅烧成石灰，送至石灰乳制备和原矿浆磨制工序。
从石灰烧制送来的石灰加热水在化灰机内消化成石灰乳用泵送至精滤工序，未消化的小石子送生料浆磨制工序。铝土矿、石灰与部分循环碱液在球磨机内磨制成矿浆，用泵送入水力旋流器进行分级，溢流为合格原矿浆，由泵送往拜耳法压煮溶出工序预脱硅系统。
原矿浆经100℃，8小时预脱硅后补入适量的循环碱液，预热溶出后矿浆经自蒸发降温，降温后的溶出矿浆与拜耳法赤泥洗液、氢氧化铝洗液混合(稀释)进行常压脱硅。常压脱硅后的矿浆进行一次沉降分离、精滤等工序，分离底流进入洗涤沉降槽进行二次反向洗涤。
生料浆在料浆槽内按要求的碱比、钙比等指标进行调配，调配合格的生料浆送合格料浆槽储存。
料浆调配送来的合格生料浆，用高压泵喂入熟料窑内，从窑前喷入煤粉烧成熟料。
熟料溶出采用两段溶出工艺，即一段采用筒形溶出器进行固液逆流溶出，二段用棒磨机开路溶出。
烧结法赤泥洗涤送来的赤泥洗液作为调整液与熟料按比例进入熟料溶出磨，溶出料浆经螺旋分级机分级。
烧结法赤泥分离沉降槽溢流由泵送拜耳法压煮溶出矿浆自蒸发系统进行反向洗涤。末次洗涤沉降槽底流赤泥由高压隔膜泵送赤泥堆场。
赤泥分离沉降槽溢流经立式叶滤机过滤，滤渣返回赤泥洗涤系统，精液送去精液降温。
降温后的精液与种子一起用泵送入机械搅拌分解槽进行种子分解。种分过滤采用立盘过滤机，Al(OH)3分级采用水力旋流器进行。洗涤所得Al(OH)3洗液送去常压脱硅，Al(OH)3滤饼去焙烧。