随着氧气转¯炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转¯炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是ú气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是ú气干法(ＬＴ法)净化回收系统。
日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转¯ú气净化回收技术。ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、ú气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的ú气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的ú气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此ú气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
鉴于以上情况，德国³奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转¯ú气干法(ＬＴ法)除尘技术。干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和ú气冷却器组成。与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，ú气发热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源；系统简化，占地面积小，便于管理和维护。因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
转¯ú气干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转¯炼钢过程的全部能耗，有望实现转¯无能耗炼钢的目标。另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转¯ú气干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转¯ú气干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、¬森堡等国得到了应用，与此同时，美、英、日也开始采用该技术，应用总数已达40套以上。
自1994年上海宝钢第一次全套引进国外转¯ú气干法除尘系统起，我国就开始了对该技术的全面研究工作，并已将其列为“十五”计划中重点开发推广技术项目。宝钢引进的两套250ｔ转¯ú气干法除尘系统于1997年投运。西安重型机械研究所在跟踪和研究该技术的基础上，于2001年10月对其进行了改造。这是国内第一次对该技术的深入研究。继此之后，山东莱芜钢铁公司2003年8月与德国³奇公司及西安重型机械研究所合作，共同建成了三套120ｔ转¯ú气干法除尘系统，其主要设备是由西安重型机械研究所供货和安装的，2004年7月2日第一套干法除尘系统投运，第二、三套干法除尘系统相继于2004年8月29日、2005年1月2日投运。目前三套干法除尘系统运行良好，而且均已通过验收。继莱钢之后，包钢炼钢厂于2005年与德国³奇公司及西安重型机械研究所合作，为100ｔ转¯移地改造建成了两套100ｔ转¯ú气干法除尘系统，于2005年底两套全部顺利投运。目前，西安重型机械研究所正在安装太钢新建150ｔ不锈钢两套转¯ú气干法除尘系统。
转¯ú气干法除尘技术
简介转¯ú气干法除尘系统工艺流程为：约1550℃的转¯烟气在ＩＤ风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统(活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道)，使温度降至800～1200℃后进入蒸发冷却器。蒸发冷却器内有若干个双介质雾化冷却喷嘴，对烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到150～200℃，同时约有40%的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机输入粗灰料仓。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入圆筒形静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10ｍｇ/ｍ3以下。静电除尘器收集的细灰，经过扇形刮板器、底部链式输送机和细灰输送装置排到细烟尘仓。经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过ú气冷却器降温到70～80℃后进入ú气柜，氧含量>2%的ú气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制，与转¯的控制相结合。
