脱硝技术主要就是对氮化物进行消除的一个过程，以此来避免火电厂对环境造成污染。相对于我国当前实际的发展来讲，因为受到相关因素对其的影响，使得在火电厂生产中脱硝技术有着很大的局限性，比如，实际操作难度大以及运行的成本比较高等。因此，使得我国火电厂在对脱硝技术的应用方面，和西方一些发达国家相比有一些落后。近些年，随着相关技术的不断完善，使得脱硝技术有了很大的发展，使得在一定意义上能够很好的满足火电厂的实际生产需求。
2 氮氧化物排放浓度不能达标的主要原因
2.1 影响脱硝效率的因素
由于各个区域的煤质不同，造成煤炭混烧的情况一致存在，因此，燃烧一些低热量的煤炭会出现很大的烟气；反之，若是采用一些高热量的煤质，所产生的烟气量也会非常少。若是煤质热值比较低，其水分就比较少，燃烧所产生的烟气温度也会非常高，烟气量通常在一定基础上就会使得脱销率降低。煤质所产生的变化使得对 SCR 装置和催化剂的要求也会很高。
2.2 烟气的温度
氮化物脱销率影响因素主要就是因为锅炉排烟温度不同。火电厂在对 SCR 法选择中，锅炉的烟气温度范围通常在 871 ～ 1038℃，还原剂主要就是氮，其产生相应的变化；温度在没有达到 871℃时，反应会不完全，使得脱销率降低，其中的氮自身的逃逸率也会提升，使得双重污染产生。SNCR 法也可以应用尿素作为还原剂，和水进行混合调成一定浓度的液体，继而将其加入到温度为 927 ～ 1093℃的烟气当中，以此确保其和喷氨相同的效果。
3 火电厂脱硝改造及对锅炉系统影响
3.1 对锅炉燃烧的影响
应用低氮燃烧器和脱硝工艺结合的方式，可以对烟气当中的氮化物含量实现合理的控制，以此将其含量减少，从而将烟气中的氮化物及时的脱除。在通过这种方式改造之后，一般，氮化物的排放量可以有效的控制在 60mg/m3以内。
低氮燃烧的原理主要是：对氮化物进行抑制，同时应用二次燃烧的方法，可以使得在实际的燃烧当中，氮化物降低到 40% 左右。例如，某火电厂，该火电厂有两台锅炉系统，其使用的主要就是直流燃烧器，为了能够将锅炉的燃烧效率提升，火电厂管理人员和技术人员研究之后对锅炉燃烧器实施改造，选用低氮燃烧技术，具体主要就是，在主燃烧器上部，进行高位和低位分离尽风的设置，同时进行还原性气氛的设置，以此来对氮化物的生成实施抑制。
在对于燃烧器的改造中，在对锅炉系统运行效率不产生影响的基础上，对风箱合理改造，采用新增设的尽风系统，使得煤粉管道能够保持相应的性能，以此使得其对锅炉燃烧系统正常运行不会产生影响。
3.2 对引风机的影响
某个火电厂锅炉机组采用的是静叶可调式轴流风机，在进行改造前对烟气系统阻力进行测试和评估，通过评估之后，进行脱硝装置的增设，但是引风机自身的出力能力和相关要求不相符合。因此，在实际的改造中对于引风机实施了改造。因为该火电厂在实际的改造中对引风机风量和风压设置为 15%和30%。在完成改造之后，BMCR 工况基础中，将其阻力增大到了 1.35kPa。
通过对烟气脱硝改造之后实施相应的核算，引风机阻力增加到了 5.5kPa。因为该火电厂在实际的改造之前考虑的不是很完善，使得引风机参数非常大，在运行中，烟气系统阻力小于所计算的阻力，使得风机很难高效运行，这样就对风机的运行效率产生影响
3.3 对空气预热器的影响
某火电厂在对于其自身的锅炉系统建设当中，为了能够有效的满足脱硝系统的实际需求，采用的空气预热器主要是国产的。在脱硝系统长时间运行之后，选择性还原催化剂的自身催化效果下降，在脱硝当中，氮气喷入量也在不断的增大，逃逸率也在上升。因此，在此基础上，使得硫酸铵不断产生，同时在空气预热器传热部件当中附着，在积灰厚度达到一定的厚度之后，换热通道就会出现堵塞，预热器自身的运行阻力也会增加，同时使得传热效率降低。
4 结语
总之，在对烟气脱硝设备进行改造当中，需要对改造当中对于锅炉系统所产生的影响综合分析，同时采用科学合理的改造方法，对锅炉运行安全和稳定性的影响降低，这样才能够使得火电厂的生产效率提升。
重的还会对设备产生损坏等。所以本文主要就对火电厂脱硝改造及对锅炉系统影响进行分析和探讨。
