1、高密度沉淀池工艺构造及其原理

  1.1 混合区

  混合区停留时间为2min左右,设有一台搅拌器,主要是为了投入的混凝剂可以得到很快的分散,并且与沉淀池中的原水进行均匀、混合的拌和,形成比较小的絮体。通常混凝剂是聚合氯化铝或聚合硫酸铁,作用是使得悬浮颗粒脱出稳定。

  1.2 反应区

  絮凝反应区停留时间为12min左右,同样设有一台搅拌机,目的是在圆形导流筒的底部,将经过混凝的原水、回流污泥、助凝剂在搅拌桨的作用下混合均匀,获得较大的絮体颗粒,以便在沉淀区内快速沉淀。

  1.3 沉淀浓缩区

  絮体矾花由上向下缓慢进到沉淀区,可以有效避免絮体遭受破坏,絮体在重力作用下在沉淀区下部汇集成为了污泥,并且得到浓缩,在沉淀区上部进行斜板斜管设置,分离区上升流速可达6mm/s,在保证出水的水质情况下提高表面负荷,从而增加产水量。

  浓缩后污泥,一部分在浓缩区内部通过污泥循环泵,将其送到反应区的入口位置,一般将污泥回流比控制在2%~4%;另外一部分由排泥泵排走,输送到污泥处理系统进行处理。此外在沉淀区配有一台刮泥机,可提高污泥浓缩程度。

  2、高密度沉淀池的优势及缺点

  2.1 高密度沉淀池的优势

  (1)该设备以采用有机高分子絮凝剂为主,并投加助凝剂PAM,促使其产生的矶花颗粒具备均匀平衡、密度高等特点,沉降性能得到了很大提升,进而提升了沉淀速度,对污水处理的效果有大幅度提高。

  (2)混合絮凝完成后,在高效斜板沉淀过程中絮凝矶花没有遭到破坏,并能很好的沉淀下来,由于分离区的上升流速很快,产水率高并且出水水质稳定。

  (3)高密度的沉淀池排泥浓度高,可以直接进行脱水处理,减少复杂和繁多的步骤,具备很大的便利性,并且效率很高。

  (4)该设备具有很高的工作效率,去除率在85%左右,在钢铁工业废水排放中起到至关重要的作用,其中COD和BOD的去除率都超过了85%。

  (5)该设备的使用功能非常多,结构也很紧凑,这样在建设中既节约了成本,还达到了沉淀、浓缩以及混凝的目标,使得工作效率有所提升。

  2.2 高密度沉淀池的缺点

  关于高密度沉淀池,首先该设备在维护和管理的过程中工序非常繁琐和复杂,并且对电力能源的要求比较高,与其他设备相比较能源消耗较大,所以电量一定要充足。第二该设备的监督管理、控制具有很高的要求,一定要安排有经验的工作人员进行管理,在前期阶段需要投入大量的资金,而资金问题是一大难点,通常适用于规模比较大的污水处理企业,小型企业难以得到推广和使用。

  3、在处理钢铁废水上高密度沉淀池的应用

  近些年来,我国高密度沉淀池使用率正在逐步的提升,在一些中大型城市非常显著,很多企业在进行污水处理时都采用了这项工艺,其可以对钢铁行业产生的污水进行高效处理。

  我国某钢铁生产厂在引进高密度沉淀池之前,在对生产废水进行处理的时候,采用的是传统的平流沉淀池进行处理的。这种传统的沉淀池在对生产废水进行处理的时候,不仅处理速度较慢,并且处理效果也不尽人意,与现今高效率、高质量的处理要求标准相距甚大。

  该厂引进高密度沉淀池之后,在对生产废水进行处理时,由于该工艺过程集中了斜管沉淀池、机械搅拌澄清池和浓缩池的优点,将混合、絮凝、沉淀、污泥浓缩综合于一体。因此,在对污水进行处理时不仅絮凝时间较短,并且由于污泥回流,可形成高浓度混合液,大大提高了絮凝效果,缩短了机械搅拌阶段的絮凝时间;其二,布水均匀,由于采用了池中向两侧均匀布水形式,大大缩短了布水路径,从而有效避免了布水不均影响出水水质的问题;其三,使沉淀池的水流流势合理,由于进出沉淀池水流是由下而上再由上而下垂直运动,泥水分离效果更好,不宜跑矾花;最后还能使得该厂不设浓缩池,由于沉淀池底采用浓缩刮泥,污泥含固率高,可直接进行脱水处理。这一系列的优势大大提高了钢铁厂处理生产废水的效率和质量,能够更好地推动污水处理企业的发展。

  4、结束语

  总之,钢铁行业在处理废水中,引入高密度沉淀池既处理了排放的废水,也解决了生产用水问题,例如:循环水、回用水等,很大程度节约了成本,因此对企业是非常有帮助的。但是在我国高密度沉淀还处于初级阶段,很多管理人员对其了解不够充分,还需要进一步学习和总结,确保高密度沉淀池的功能效果得到充分发挥。