在橡胶工业产生的废气中，除炭黑粉尘的排放外，对于各生产工艺中排放的有机废气的研究国内至今δ见有详细报道。本文主要介绍美国橡胶制造者协会(RMA)对橡胶制品生产过程中有机废气排放系数的测试过程和测试结果，为国内轮胎厂在计算污染物排放量及采取防污措施方面提供参考。
1排放系数的测试过程
1.1橡胶制品和生产工艺
试验用橡胶制品包括23类，制品以橡胶品种、轮胎以主要部件分类(见表1)。生产工艺包括混炼、热炼、挤出、压延、硫化及修边打磨。其中混炼测试本伯里密炼机中由塑炼、二至三段混炼及终炼过程中所排放的有机废气；热炼测试热炼机上排放的有机废气；硫化测试包括平板硫化、硫化罐硫化及轮胎硫化机硫化过程中排放的有机废气；修边打磨主要测试轮胎带束层、胎体、翻新胎面及胎侧/白胎侧修边打磨时排放的有机废气。RMAδ对成型等工艺进行测试，这部分工艺过程中有机废气的排放量通常由物料平衡加以计算。
表1
1.2目标污染物
RMA根据原料组成而选择的目标污染物包括：①颗粒物，RMA仅对混炼和挤出过程中排放的颗粒物进行了测试；②金属类有害废气污染物(HAP)，本试验针对镉、铬、铜、铅、þ、镍、锌及其化合物；③有机类HAP；④总目标有机物，由单独测试挥发性有机物(VOC)、半挥发性有机物(SVOC)及臭氧诱发剂的结果加和并扣除VOC及SVOC中重复化合物而得到；⑤总有机物，由于它与总目标有机物的分析方法不同而难以直接比较结果。
1.3采样
为准确测定各生产工艺过程中污染物的排放量，RMA均在密闭方式下进行采样，以确保捕集来自点源及无组织排放的所有废气污染物。在测试污染物的同时，ÿ隔15min记¼操作工艺，如处理的物料数量及种类、工艺、生产量、温度及压力等。污染物排放量是根据不同工厂相似工艺中测得的废气量及污染物浓度等计算得出，必要时扣除了空气中的背景浓度(如车间正好有喷漆作业)。最终测试的物质共计400多种。
1.4试验设备
为了研究试验设备规格对污染物排放系数的影响，RMA选用几台不同规格的本伯里密炼机进行了测试。结果显示污染物排放系数(尤其是VOC和SVOC)与密炼机规格关系不大。
